烟气脱硝-尊龙凯时app

脱硝技术说明

目前国内脱硝市场主要采用的技术方式一般为：选择性催化还原法（scr）、选择性非催化还原法（sncr）、选择性非催化还原法和选择性催化还原法的混合技术（sncr+scr混合法）三种。脱硝工艺的原理是向锅炉炉膛内及出口烟道喷射氨、尿素等还原剂，使之与烟气中的nox反应，将其转化成 n2和h2o；有效反应温度：scr——320℃— 400℃；sncr——850℃—1100℃之间。其反应方程式：

no+4nh3+o2 → 4n2+6h2o      no+no2+2nh3 → 2n2+3h2o

6no2+8nh3 → 7n2+12h2o      4nh3+3o2 → 2n2+6h2o

4nh3+5o2 → 4no+6h2o

脱硝效率：

scr——80－95%；

sncr——40－60%；

scr+sncr——60－95%；ø

scr技术scr为一种炉后脱硝反应装置，最早由日本于70年代后期完成商业运行，至80年代中期欧洲也成功地实现了scr的商业运行。

选择性催化还原是指还原剂在催化剂的作用下，"有选择性"的与烟气中的nox反应，将锅炉烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。   

scr烟气脱硝技术最高可达到95%以上的脱硝效率，是最为成熟可靠的脱硝方法。在保证scr脱硝效率的同时还可控制nh3的逃逸率和so2的转化率，以保证scr系统的安全连续运行。

最普遍使用的化学反应剂（还原剂）为氨与尿素

sncr技术

sncr技术其原理是在炉内或其它合适的位置喷射氨、尿素等化学还原剂使之与烟气中的氮氧化物反应,将其转化成分子氮(n2)及水(h2o)。

因为将化学反应剂喷入炉内正确的位置且随锅炉负荷变化而调整是非常重要的，因此要求sncr技术在设计阶段对每台对象机组实施计算机模拟分析，从而设计出随温度场变化的运行控制系统。

sncr脱硝效率对大型燃煤机组可在40-60%之间，

工程造价低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉可依据炉子设计加以配合，脱硝效率更高。

scr+sncr混合法

将传统的scr工艺的还原剂喷射点从省煤器与空预器之间向前移动到炉膛出口这样烟气在炉膛出口进行了一次高温条件下的nox脱除然后再利用没有参加反应的氨气在scr反应器内进行剩余nox和nh3的催化反应。该技术利用了两个温度窗进行烟气nox脱除，取消了原scr工艺的喷氨格栅/静态混合器。

大大减小了烟气系统阻力并大幅度的节省了催化剂体积具有脱硝效率高、工程造价及运行费用较低的特点。

炉膛出口喷入过量的还原剂除了参与部分nox的脱除外还可以向尾部的scr催化剂提供充足的氨。但是控制好氨的分布以适应nox的分布改变却是比较困难的。随着大型高速计算机的诞生和锅炉流体动力学/化学动力学计算模型的不断发展准确地计算、设计、试验和调节还原剂喷射点包括数量用来改善nh3/nox在反应器中的分布的均匀性成为了可能。

scr+sncr混合法技术的工程投资及运行费用均介于scr技术和sncr技术之间。